Bagaimana menangani penyimpangan sabuk konveyor
Alasan pengenalan
Ketidaksejajaran sabuk adalah salah satu kesalahan paling umum saat konveyor sabuk berjalan. Ada banyak alasan untuk penyimpangan, alasan utamanya adalah akurasi pemasangan yang rendah dan perawatan harian yang buruk. Selama proses pemasangan, roller kepala dan ekor dan idler tengah harus berada pada garis tengah yang sama sebanyak mungkin, dan mereka harus sejajar satu sama lain untuk memastikan bahwa sabuk konveyor tidak menyimpang atau kurang menyimpang. Selain itu, sambungan tali harus benar dan keliling harus sama di kedua sisi.
Mendekati
Selama penggunaan, jika terjadi penyimpangan, pemeriksaan berikut harus dilakukan untuk menentukan penyebab dan melakukan penyesuaian. Bagian-bagian dan metode perawatan yang sering diperiksa untuk penyimpangan sabuk konveyor adalah:
(1) Periksa ketidaksejajaran antara garis tengah lateral idler dan garis tengah longitudinal konveyor sabuk. Jika nilai misalignment melebihi 3mm, itu harus disesuaikan menggunakan lubang pemasangan panjang di kedua sisi set pemalas. Metode spesifiknya adalah sisi mana dari sabuk konveyor yang bias, sisi mana dari kelompok pemalas yang bergerak maju ke arah sabuk konveyor, atau sisi lainnya bergerak mundur.
(2) Periksa nilai deviasi dari dua bidang kursi bantalan pemasangan rangka kepala dan ekor. Jika deviasi kedua bidang lebih besar dari 1 mm, kedua bidang harus disetel pada bidang yang sama. Metode penyesuaian drum kepala adalah: jika ban berjalan menyimpang ke sisi kanan drum, kursi bantalan di sisi kanan drum harus bergerak maju atau kursi bantalan kiri harus bergerak mundur; jika ban berjalan menyimpang ke sisi kiri drum, rumah bantalan di sisi kiri drum harus bergerak maju atau rumah bantalan kanan mundur. Metode penyesuaian rol ekor hanyalah kebalikan dari rol kepala.
(3) Periksa posisi material pada ban berjalan. Bahan tidak terpusat pada penampang sabuk konveyor, yang akan menyebabkan sabuk konveyor menyimpang.
Jika bahan miring ke kanan, sabuk miring ke kiri dan sebaliknya. Saat menggunakan, bahan harus dipusatkan sebanyak mungkin. Untuk mengurangi atau menghindari penyimpangan sabuk konveyor tersebut, penyekat dapat ditambahkan untuk mengubah arah dan posisi material.
debug
Belt conveyor adalah peralatan utama dari sistem konveyor, dan operasinya yang aman dan stabil secara langsung mempengaruhi operasi produksi. Penyimpangan sabuk konveyor adalah kesalahan paling umum dari konveyor sabuk, dan perawatannya yang tepat waktu dan akurat adalah jaminan operasinya yang aman dan stabil. Ada banyak fenomena dan alasan penyimpangan, dan metode penyesuaian yang berbeda harus diadopsi sesuai dengan fenomena penyimpangan dan alasan yang berbeda untuk menyelesaikan masalah secara efektif. Artikel ini didasarkan pada praktik lapangan selama bertahun-tahun, dari sudut pandang pengguna, menggunakan prinsip-prinsip mekanika untuk menganalisis dan menjelaskan penyebab dan metode pengobatan kegagalan tersebut.
1. Sumbu drum penggerak kepala atau drum pengarah ekor tidak tegak lurus terhadap garis tengah konveyor, menyebabkan sabuk konveyor menyimpang pada drum kepala atau drum pengarah ekor. Ketika drum dibelokkan, kekencangan sabuk konveyor di kedua sisi drum tidak konsisten, dan gaya traksi Fq sepanjang arah lebar juga tidak konsisten, yang merupakan tren naik atau turun, yang akan menambah gaya gerak Fy di arah penurunan ke sabuk konveyor. , menyebabkan sabuk konveyor menyimpang ke sisi yang longgar, yaitu yang disebut "berjalan longgar tetapi tidak kencang". Metode penyesuaian adalah sebagai berikut: untuk drum kepala, jika sabuk konveyor menyimpang ke sisi kanan drum, kursi bantalan kanan harus bergerak maju, dan sabuk konveyor menyimpang ke sisi kiri drum, maka bantalan kiri kursi harus bergerak maju. Bergerak, dengan demikian, kursi bantalan kiri atau kursi bantalan kanan juga dapat dipindahkan ke belakang. Metode penyesuaian rol ekor hanyalah kebalikan dari rol kepala. Setelah penyetelan berulang sampai ban berjalan disetel ke posisi ideal. Yang terbaik adalah memasang lokasi yang tepat dari drive atau drum pengalihan sebelum menyesuaikannya.
2. Diameter permukaan luar drum berbeda karena kesalahan pemrosesan, bahan yang menempel atau keausan yang tidak rata, dan ban berjalan akan menyimpang ke sisi dengan diameter yang lebih besar. Inilah yang disebut "berlari besar dan tidak lari kecil". Kondisi gayanya: gaya traksi Fq dari sabuk konveyor menghasilkan gaya komponen yang bergerak Fy ke sisi diameter yang lebih besar, dan sabuk konveyor diimbangi di bawah aksi gaya komponen Fy. Dalam hal ini, solusinya adalah membersihkan bahan lengket di permukaan drum, dan kesalahan pemrosesan dan keausan yang tidak rata harus diganti dan diproses ulang.
3. Posisi material pada titik transfer tidak benar sehingga menyebabkan ban berjalan menyimpang. Posisi material pada titik transfer memiliki pengaruh yang besar terhadap deviasi ban berjalan, terutama ketika konveyor atas dan konveyor ini diproyeksikan pada bidang horizontal. Efeknya lebih besar ketika vertikal. Umumnya, ketinggian relatif dari konveyor sabuk atas dan bawah pada titik transfer harus dipertimbangkan. Semakin rendah ketinggian relatif, semakin besar komponen kecepatan horizontal material, semakin besar gaya tumbukan lateral Fc pada sabuk bawah, dan material juga sulit untuk dipusatkan. Untuk membelokkan material pada penampang sabuk konveyor, komponen horizontal Fy dari gaya tumbukan Fc akhirnya menyebabkan sabuk dibelokkan. Jika bahan miring ke kanan, sabuk miring ke kiri dan sebaliknya.
Untuk penyimpangan dalam hal ini, ketinggian relatif dari dua konveyor harus ditingkatkan sebanyak mungkin dalam proses desain. Bentuk dan ukuran hopper atas dan bawah, bak pemandu dan bagian lain dari konveyor sabuk yang dibatasi oleh ruang harus dipertimbangkan dengan cermat. Umumnya, lebar alur pemandu harus sekitar tiga perlima dari lebar sabuk. Untuk mengurangi atau menghindari penyimpangan sabuk, pelat penyekat dapat ditambahkan untuk memblokir material dan mengubah arah dan posisi jatuh material.
4. Kesalahan vertikalitas antara posisi pemasangan grup roller bantalan dan garis tengah konveyor besar, yang menyebabkan sabuk konveyor menyimpang ke satu arah di bagian bantalan. Ketika ban berjalan berjalan ke depan, gaya traksi ke depan Fq diberikan ke pemalas. Gaya traksi ini diuraikan menjadi gaya komponen Fz yang membuat idler berputar dan gaya lateral Fc. Gaya lateral ini menyebabkan idler bergerak secara aksial. Pemalas tetap braket tidak dapat bergerak secara aksial, dan itu pasti akan menghasilkan gaya reaksi Fy pada sabuk konveyor, yang membuat sabuk konveyor bergerak ke sisi lain, menghasilkan penyimpangan.
Tidak sulit untuk memahami alasan penyimpangan sabuk konveyor, dan metode penyesuaiannya juga jelas.
Metode pertama adalah mengerjakan lubang pemasangan di kedua sisi grup pemalas ke dalam lubang panjang untuk penyesuaian. Metode spesifiknya adalah sisi sabuk mana yang dibiaskan, sisi kelompok pemalas mana yang bergerak maju ke arah kemajuan sabuk, atau sisi lain bergerak mundur. Misalnya, jika sabuk menyimpang ke arah atas, posisi bawah grup pemalas harus bergerak ke kiri, dan posisi atas grup pemalas harus bergerak ke kanan.
Metode kedua adalah menginstal set pemalas yang menyelaraskan diri. Ada banyak jenis set pemalas yang menyelaraskan diri, seperti tipe poros perantara, tipe empat tautan, tipe rol vertikal, dll. Prinsipnya adalah untuk memblokir atau memblokir pemalas agar tidak berputar di bidang horizontal. Atau menghasilkan dorong lateral untuk membuat sabuk secara otomatis sentripetal untuk menyesuaikan deviasi sabuk, dan gayanya sama dengan gaya defleksi kelompok pemalas bantalan. Umumnya, lebih masuk akal untuk menggunakan metode ini ketika panjang total konveyor sabuk pendek atau ketika konveyor sabuk berjalan di kedua arah, karena konveyor sabuk yang lebih pendek lebih mudah menyimpang dan tidak mudah disesuaikan. Konveyor sabuk panjang sebaiknya tidak menggunakan metode ini, karena penggunaan kelompok pemalas yang menyelaraskan sendiri akan memiliki dampak tertentu pada masa pakai sabuk konveyor.
