Standar Terkait Mounter

mesin solder gelombang

Perangkat pelapis fluks

1. Perangkat penyesuaian fleksibel dalam operasi, sambungannya utuh, dan tidak ada kebocoran udara;

2. Perangkat pelapis

Bentuk berbusa: Efek berbusa seragam 80 persen, dan gelembung yang terbentuk berukuran sekitar 0,5~1,5 mm (inspeksi visual);

Jenis semprotan drum: drum berputar secara merata dan lancar tanpa suara, dinding jala tidak terhalang, tidak ada kerusakan terpusat, dan nosel udara tidak terhalang;

Jenis semprotan: nosel tidak terhalang, dan operasi pemindaian seluler normal;

3. Level cairan dari fluks yang menyertainya ditampilkan dengan jelas tanpa penyumbatan.

Pemanas awal

Tidak ada kerusakan pada pra-pemanas, dan pengontrol penyesuaian suhu bekerja secara normal.

Mandi solder

1. Penyesuaian suhu bak solder sesuai dengan manual peralatan;

2. Tinggi gelombang solder dapat disesuaikan secara sensitif dan tetap stabil. Badan pompa berjalan dengan lancar dan tanpa suara;

bagian lain

1. Rel pemandu yang dapat disesuaikan dapat disesuaikan secara bebas dan tetap paralel. Sesuaikan lebar sesuai dengan manual peralatan;

2. Rantai transmisi stabil dan normal, penyesuaian kecepatan sesuai dengan manual peralatan, dan akurasi dikontrol dalam ±0.1m/min;

3. Peralatan listrik lengkap, saluran pipa diatur secara teratur, dan kinerjanya sensitif dan andal. Penampilan instrumen dan meter dalam kondisi baik, indikasi akurat, dan pembacaan menarik, dalam periode layanan yang memenuhi syarat;

4. Operasi dan tampilan panel normal, tombol pegangan operasi fleksibel dan andal, dan sistem kontrol komputer berfungsi normal;

5. Perawatan rutin di dalam dan di luar peralatan, tidak ada jubah kuning, tidak ada kotoran berminyak.

oven reflow

1. Rentang kontrol suhu sesuai dengan spesifikasi spesifikasi, dan akurasi kontrol berada dalam ±2.0 derajat . 2. Kontrol kecepatan sesuai dengan spesifikasi manual, dan akurasi dikontrol dalam ±0.2m/menit;

3. Perbedaan suhu lateral dari gerakan substrat ( Jarak kurang dari atau sama dengan 150mm) berada dalam ±10,0 derajat ;

4. Tampilan pemanas lengkap dan sambungan listrik dapat diandalkan. Kipas angin panas bekerja dengan lancar dan tanpa suara;

5. Rel pemandu dapat disesuaikan secara bebas dan tetap sejajar. Lebar efektif substrat pembawa sesuai dengan spesifikasi;

6. Sistem operasi bekerja secara normal, penampilan instrumen dan meteran utuh, indikasi akurat, dan pembacaan menarik, dalam periode penggunaan yang memenuhi syarat;

7. Peralatan listrik yang lengkap, susunan pipa yang teratur, kinerja yang sensitif dan andal

8. Perawatan rutin di dalam dan di luar peralatan, tidak ada jubah kuning, tidak ada minyak.

Analisis dan solusi alasan utama pelemparan mesin penempatan, dan peningkatan efisiensi Analisis alasan utama pelemparan mesin penempatan

Dalam proses produksi SMT, bagaimana mengendalikan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi menjadi perhatian besar bagi pemilik bisnis dan insinyur, dan ini terkait erat dengan tingkat pelemparan mesin penempatan. Mari kita bicara tentang melempar mesin penempatan. masalah materi. Yang disebut pelemparan material berarti bahwa mesin peletakan tidak menempelkan material setelah menghisap material, tetapi melempar material ke dalam kotak lempar atau tempat lain, atau melakukan aksi lempar material di atas tanpa menghisap material. Throwing menyebabkan kerugian material, memperpanjang waktu produksi, mengurangi efisiensi produksi, dan meningkatkan biaya produksi. Untuk mengoptimalkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya, masalah tingkat lemparan yang tinggi harus dipecahkan.

Alasan utama dan tindakan pencegahan untuk melempar bahan:

Alasan 1: Nosel hisap rusak, nosel hisap berubah bentuk, tersumbat, dan rusak, sehingga tekanan udara dan kebocoran udara tidak mencukupi, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menyerap material, material tidak diambil dengan benar, dan material dibuang keluar karena identifikasi tidak dapat diteruskan. Penanggulangan: bersihkan dan ganti nozzle;

Alasan 2: Masalah dengan sistem identifikasi, penglihatan yang buruk, penglihatan yang tidak bersih atau lensa laser, serpihan yang mengganggu identifikasi, pemilihan sumber cahaya identifikasi yang tidak tepat dan intensitas dan skala abu-abu yang tidak memadai, dan sistem identifikasi dapat rusak. Penanggulangan: Bersihkan dan lap permukaan sistem identifikasi, jaga agar tetap bersih dan bebas dari puing-puing, dll., sesuaikan intensitas dan tingkat abu-abu sumber cahaya, dan ganti bagian-bagian sistem identifikasi;

Alasan 3: Masalah posisi, material reklamasi tidak berada di tengah material, ketinggian reklamasi tidak benar (umumnya, dapat ditekan 0.05MM setelah menyentuh bagian), yang menyebabkan offset , bahan reklamasi tidak benar, ada offset, dan identifikasi sesuai dengan yang sesuai Parameter data tidak cocok dan dibuang oleh sistem identifikasi sebagai bahan yang tidak valid. Penanggulangan: sesuaikan posisi reklamasi;

Alasan 4: Masalah vakum, tekanan udara yang tidak mencukupi, saluran pipa udara vakum yang tidak lancar, objek pemandu yang menghalangi saluran vakum, atau kebocoran vakum menyebabkan tekanan udara yang tidak mencukupi dan material tidak dapat dikeluarkan atau dijatuhkan dalam perjalanan untuk menempel setelah diambil. Penanggulangan: sesuaikan tekanan udara secara tajam ke nilai tekanan udara yang diperlukan peralatan (seperti 0.5~0.6Mpa--mounter YAMAHA), bersihkan pipa tekanan udara, dan perbaiki jalur udara yang bocor;

Alasan 5: Ada masalah dengan program, pengaturan parameter komponen dalam program yang diedit salah, dan parameter seperti ukuran sebenarnya dan kecerahan bahan yang masuk tidak cocok, menyebabkan pengenalan gagal dan itu dibuang. Penanggulangan: Memodifikasi parameter komponen dan mencari pengaturan parameter terbaik dari komponen;

Alasan 6: Masalah material yang masuk, material yang masuk tidak teratur, produk yang tidak memenuhi syarat seperti oksidasi pin. Penanggulangan: IQC melakukan pemeriksaan material yang masuk dan kontak dengan pemasok komponen dengan baik;

Alasan 7: Masalah pengumpan, posisi pengumpan berubah bentuk, pengumpanan pengumpan buruk (roda gigi ratchet pengumpan rusak, lubang sabuk material tidak menempel pada gigi ratchet pengumpan, ada adalah benda asing di bawah pengumpan, pegas penuaan, atau listrik yang buruk), mengakibatkan kegagalan untuk merebut kembali atau reklamasi dan pelemparan yang buruk, dan kerusakan pada pengumpan. Penanggulangan: sesuaikan pengumpan, bersihkan platform pengumpan, dan ganti bagian atau pengumpan yang rusak; ketika ada fenomena melempar bahan yang harus diselesaikan, Anda dapat terlebih dahulu bertanya kepada personel di tempat, dan kemudian langsung menemukan masalah berdasarkan deskripsi dan pengamatan dan analisis, sehingga dapat lebih efektif mengidentifikasi dan memecahkan masalah, dan pada pada saat yang sama meningkatkan efisiensi produksi, tetapi tidak menghabiskan terlalu banyak waktu produksi mesin.

Mencoba peralatan

AOI (mesin inspeksi optik), detektor X-Ray, penguji dalam sirkuit (ICT), penguji probe terbang, dll.