Klasifikasi perbaikan sabuk konveyor
Perbaikan vulkanisasi dingin sabuk konveyor
Perbaikan vulkanisasi dingin sabuk konveyor
1. Giling bagian sabuk konveyor yang rusak dengan penggiling sudut dan cakram penggilingan baja tungsten.
2. Menurut ukuran bagian sabuk konveyor yang rusak, pilih tambalan sabuk konveyor yang sesuai atau strip perbaikan dengan lapisan semi-vulkanisir (strip atau tambalan perbaikan setidaknya 15 ~ 20mm lebih besar dari bagian yang rusak). Narapidana merekomendasikan menggunakan lapisan semi-vulkanisir. , lembar perbaikan, bahan tanpa lapisan semi-vulkanisir, disarankan untuk melakukan penggilingan dalam pada permukaan ikatan.
3. Oleskan lem sabuk pada bagian sabuk konveyor yang rusak dan permukaan strip perbaikan sabuk konveyor yang semi-vulkanisir, biarkan kering sebentar, lalu lakukan penyikatan kedua (udarakan sampai tidak lengket, umumnya lima menit pada suhu kamar).
4. Luruskan strip perbaikan dan tempelkan pada permukaan penggilingan ban berjalan, ketuk dan padatkan dengan palu karet atau roller pemadatan untuk mengusir udara.
Pengingat: Jika suhu lingkungan terlalu rendah, disarankan untuk menggunakan lampu tungsten yodium atau pistol udara panas untuk pemanasan selama 0.5-1 jam. Jika waktu pemanasan dibiarkan diperpanjang dengan tepat, ini akan membantu meningkatkan kekuatan permukaan ikatan.
Perbaikan vulkanisasi panas sabuk konveyor
1. Menurut ukuran kerusakan ban berjalan, setidaknya 15 ~ 20mm di sekitar kerusakan, buat garis pemotongan dan perbaikan, potong miring pada sudut 45-derajat, dan lepaskan lem penutup yang rusak . Saat memotong, berhati-hatilah agar tidak merusak lapisan kain atau lapisan kawat baja di bawahnya.
2. Gunakan gerinda sudut dan cakram gerinda baja tungsten untuk gerinda dalam pada bagian sabuk konveyor yang rusak. Dianjurkan untuk menggiling 3mm.
3. Letakkan ban berjalan yang dipoles dengan lapisan penguat kain atau lapisan penguat kawat baja, oleskan bahan vulkanisir panas ke lapisan penguat dan bagian yang rusak, potong karet inti yang tidak divulkanisir di sekitar tepinya, dan potong tepi karet inti yang tidak divulkanisir. Kuas dan ubin (ukuran lem permukaan yang tidak divulkanisir harus sama dengan ukuran bagian yang rusak).
4. Gunakan reparasi vulkanisir panas atau mesin vulkanisir untuk vulkanisasi bertekanan dan pemanasan.
Pengingat: Suhu pengontrol mesin vulkanisir dikontrol antara 145-150 derajat . Ketika suhu pelat vulkanisasi atas dan bawah stabil, mulailah waktu vulkanisasi selama 35 hingga 45 menit. (Tergantung pada ketebalan sabuk, setiap pelat vulkanisir dapat memvulkanisir sekitar 1mm karet setiap 4 menit) Setelah suhu pelat vulkanisir turun di bawah 70 derajat, tekanan air vulkanisir dapat dilepaskan, dan kemudian vulkanisir dapat DIHAPUS.
Perbaikan Semprotan Cepat Belt Conveyor
Belt conveyor dengan cepat disemprot dengan bahan perbaikan, memiliki daya rekat super, ketahanan aus yang sangat baik dan sifat tarik yang sangat baik, kekuatan kohesif, kekuatan tarik, kekuatan kupas dan kekerasan yang baik, ketangguhan, perpanjangan. Tidak ada pembongkaran, tidak ada vulkanisasi panas, perbaikan cepat di tempat goresan pada ban berjalan karet, biaya perbaikan rendah, waktu perbaikan singkat, menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh penggantian memo dan downtime jangka panjang, self-leveling yang baik, penampilan cerah, dan dapat cepat memperbaiki karet yang rusak Sabuk konveyor dan produk karet juga dapat dilapisi sebelumnya dengan lapisan pelindung pada permukaan produk, dan sabuk konveyor yang diperbaiki dapat sepenuhnya mencapai masa pakai transmisi baru.
